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精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家一般軸類零部件加工工藝分析
對精度要求要高的精密零部件,其粗、精加工應(yīng)分開,以保證零部件的質(zhì)量。軸類零件加工一般可分為三個階段:粗車(粗車外圓、鉆中心孔等),半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。軸類零部件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目
細長軸加工





軸類零件加工一般可分為三個階段:粗車(粗車外圓、鉆中心孔等),半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。
精密機軸加工對材質(zhì)有哪些要求呢?
精密軸加工,并不是什么材料都可以進行精密加工的,有些材料硬度太大,超過了加工機件的硬度,就可能把機件崩壞,所以這些材料是不適宜精密機械加工的,除非是特殊材料制成的機件,或激光切割。
對于精密軸加工的材料分為兩大類,金屬材料和非金屬材料。
當(dāng)今的機械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復(fù)雜化的加工,復(fù)合加工是數(shù)控機床的一個重要技術(shù)發(fā)展方向。
精密軸加工挑選的切削速度,經(jīng)常是依據(jù)所運用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選,即挑選振動小的轉(zhuǎn)速。由于在該轉(zhuǎn)速時外表粗糙度小、加工質(zhì)量高。取得高質(zhì)量的非標(biāo)機械加工外表是非標(biāo)設(shè)備零件加工的首要疑問。運用質(zhì)量好,特別是動特性好,振動小的超精密機床可以運用高的切削速度,可以行進加工的功率。