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常熟小軸加工-小軸加工廠-東莞沃文精密機械 :
精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家一般軸類零部件的定位基準選擇
一般軸類零部件的定位基面,常用的是兩中心孔。因為軸類零部件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目,而這些表面的設計基準一般多是軸的中心線,采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則;而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面,能大限度地加工出多個外圓和端面,這也符合基準統(tǒng)一原則。






直軸有可以分為轉(zhuǎn)軸、芯軸和傳動軸三類,軸工作時既承受彎矩又承受扭矩,是機械中常見的軸。而芯軸可以用來支承轉(zhuǎn)動零件,它只承受彎矩而不傳遞扭矩;而且有些芯軸可以轉(zhuǎn)動。精密軸,相互位置的精度,這方面主要是由軸在機械中的位置和功用決定的,通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件的傳動精度。小軸加工
對模具側(cè)壁的加工,應用三軸加工中心刀具長度要比側(cè)壁深度大,也是由側(cè)壁深度來決定刀具長度的,若增加刀具的長度,其強度會明顯降低,若刀具長度3 倍徑讓刀現(xiàn)象便會發(fā)生,工件的質(zhì)量將難以保證。
如應用五軸加工中心對模具的側(cè)壁加工,能利用主軸或是工件的擺動,使刀具與模具側(cè)壁呈現(xiàn)出垂直的狀態(tài),銑模具側(cè)壁時可以使用平面銑刀,這樣可以提高工件質(zhì)量并延具的使用壽命。
