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沃文精密(圖)-細(xì)軸加工廠商-細(xì)軸加工 ：

在加工過(guò)程中，軸轉(zhuǎn)子所承擔(dān)的轉(zhuǎn)距，可以根據(jù)測(cè)算獲得，為了可以讓軸伸端能夠和客戶所要求的插口位置吻合，軸伸端部位需要進(jìn)行精拋，做精拋的目的還包括讓軸可以和聯(lián)軸器有和一個(gè)很好的面積接觸，從而使其所承受的力可以均勻分配，并且讓軸伸端變得比較美觀一點(diǎn)。

軸的鍵槽部位，應(yīng)該使用銑床加工，總的來(lái)說(shuō)，精密電機(jī)軸的加工工藝可以分為、精車、打中心孔和鏜孔、流出切削部位、切削。細(xì)軸加工

軸類零件中較難加工的零件。在實(shí)際生產(chǎn)中，可通過(guò)采用三支承跟刀架、彈簧、改進(jìn)刀具的幾何角度或采用寬刃精車刀、選擇熱硬性好及高耐磨的刀具材料、增設(shè)合理的輔助工具等方法達(dá)到滿意的加工效果。還需要合理的選擇刀具角度，為了減少加工時(shí)產(chǎn)生的彎曲變形，在加工的時(shí)候刀具的刃傾角、前角以及主偏角度需要選擇正確。刃傾角一般控制在-10°～+10°的范圍之內(nèi)。

軸加工中心特別適合用來(lái)加工幾何形狀復(fù)雜的模具，它具有的優(yōu)勢(shì)如下：

1、在加工較深、較陡的型腔時(shí)，可以通過(guò)工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動(dòng)為立銑刀的加工創(chuàng)造佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時(shí)的抖動(dòng)和刀具破損的危險(xiǎn)，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。

2、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的技術(shù)解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡。這不但節(jié)約了時(shí)間，而且還大大降低了誤差，并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費(fèi)用。

3、使機(jī)床能夠加工復(fù)雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括復(fù)雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。

4、通過(guò)采用較短的刀具，可一次性完成整個(gè)零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較具，而且可以在較短的時(shí)間內(nèi)交工，零件的表面質(zhì)量也比較理想。