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沃文精密(圖)-精密軸加工 ：

在軸加工的整理個(gè)過(guò)程中，應(yīng)安排足夠的熱處理工序，以保證軸的力學(xué)性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。由于軸是多階梯且常常有孔的零件，切除大量的金屬后，會(huì)引起殘余應(yīng)力重新分布而變形。因此，在安排工序時(shí)，應(yīng)將粗精加工分開，先完成各表面的粗加工，再完成各表面的半精加工和精加工，而主要表面的精加工則放在進(jìn)行。 精密軸加工

一般精密軸類零件按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸(包括曲軸、半軸、凸輪軸、偏心軸、十字軸和花鍵軸等)四類。

表面粗糙度。軸的加工表面都有表面粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。

形狀精度。主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度，其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)；對(duì)于精密軸，需在圖樣上另行規(guī)定其幾何形狀精度。

在加工過(guò)程中，軸轉(zhuǎn)子所承擔(dān)的轉(zhuǎn)距，可以根據(jù)測(cè)算獲得，為了可以讓軸伸端能夠和客戶所要求的插口位置吻合，軸伸端部位需要進(jìn)行精拋，做精拋的目的還包括讓軸可以和聯(lián)軸器有和一個(gè)很好的面積接觸，從而使其所承受的力可以均勻分配，并且讓軸伸端變得比較美觀一點(diǎn)。

軸的鍵槽部位，應(yīng)該使用銑床加工，總的來(lái)說(shuō)，精密電機(jī)軸的加工工藝可以分為、精車、打中心孔和鏜孔、流出切削部位、切削。精密軸加工