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精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家數(shù)控加工中心的床身選擇的重要性
一臺加工中心好不好,就看機床的床身好不好。這句是有道理的,床身牽扯到機床的剛性、精度和使用壽命。一臺好的數(shù)控加工中心用上十年,甚至十來年都沒什么問題。但要是床身不夠好的,加工中心在長期重切削的受力下容易導(dǎo)致機床床身變形。床身一變形,那這臺機器的使用壽命就終結(jié)了。
數(shù)控加工中心是一種可以自動化加工的全自動機床,具有加工效率較高,切削力度強和高的精度等特點。具有自動換刀功能,可以通過工件的一次裝夾來完成多道工序的加工。在靈活性方面,數(shù)控加工中心能加工各種形狀復(fù)雜的零件,零件加工的適應(yīng)性是非常強大的。





數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件
設(shè)計工藝
(1)選擇加工方法
B面可以采用粗銑_精銑:Φ60H7孔尺寸精度要求為IT7,粗糙度為Ra0.8um,已鑄出毛坯孔,所以可以粗鏜 + 半精鏜 + 精鏜:Φ12H8孔尺寸精度要求為IT8級,粗糙度為Ra0.8um,為了預(yù)防鉆偏的情況,我們可以進行鉆中心孔—鉆孔—擴孔—鉸孔:Φ16孔在Φ12孔基礎(chǔ)上锪至尺寸就可以了;螺紋孔在M6和M20之間,那我們可以先鉆底孔然后再攻螺紋。
(2)確定加工順序
為了減少換刀的次數(shù)和根據(jù)先粗后精、先面后孔的原則,加工路線為:粗、精銑B面—粗、半精、精鏜Φ60H7—鉆各光孔和螺紋孔的中心孔—鉆,擴4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-絞4×Φ12H8孔-M16螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋
加工請求加工如下圖所示零件。零件資料為LY12,單件消費。零件毛坯已加工到尺寸,選用設(shè)備:V-80加工中心二、準備工作加工以前完成相關(guān)準備工作,包括工藝剖析及工藝道路設(shè)計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。
操作步驟及內(nèi)容1、開機,各坐標軸手動回機床原點,刀具準備依據(jù)加工請求選擇麻花鉆各一把,然后用彈簧夾頭刀柄裝夾立銑刀,刀具號設(shè)為T01,用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆,刀具號設(shè)為T02、T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上,刀具號設(shè)為T04.
將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫,即1)輸入"T01 M06",執(zhí)行2)手動將T01刀具裝上主軸3)依照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫,清潔工作臺,裝置夾具和工件將平口虎鉗結(jié)算潔凈裝在潔凈的工作臺上。
